Productos cerámicos

...VIENE

Pulido.- Las piezas ya secos se lijan para obtener un acabado fino y cerrar los poros. Este proceso no es obligatorio en todos los casos.

Cochura.- El proceso de la cocción llamado también cochura es lo que da el grado de técnica a la cerámica, por ejemplo lo de terracota, alfarería y cerámica propiamente dicha, de acuerdo a la temperatura alcanzada en la quema y al horno utilizado.
Básicamente hay tres tipos de hornos: hornos de leña, hornos de gas y hornos eléctricos.
Horno de leña: Son hornos hechos de adobes (bloques de tierra) o de ladrillo en forma cilíndrica o cuadrada, tiene una puerta en la parte inferior para alimentar leña. Se colocan las piezas secas dentro del horno usando como soportes varillas de fierro corrugado, luego se enciende la leña en la parte inferior y se atiza pata elevar la temperatura, el tiempo de quemado es aproximadamente 2 horas y se logra alcanzar temperaturas hasta 850-900 grados. Los artículos que se queman son básicamente decorativos.
Horno de gas: Son hornos hechos de materiales refractario (ladrillos y mantas de asbesto) en cuyo interior hay quemadores de gas. En estos hornos la temperatura que se alcanza es hasta 900-1000 grados e incluso mayores. Se queman artículos decorativos y utilitarios.
Horno eléctrico: Son hornos más sofisticados y se utiliza para artículos de cerámica de alta temperatura como vajillas y otros artículos vidriados, en estos hornos es posible alcanzar 1100 a 1180 grados de temperatura.
En algunos lugares, como es el caso de los Shipibos en la selva amazónica, los objetos son quemados con leña al ambiente, no usan ningún tipo de horno, en este caso las temperaturas alcanzadas son bajas en comparación con los que se alcanza en los hornos de cámara.
En todos los casos hay una etapa de pre-calentamiento y luego la etapa del quemado propiamente dicho. En los hornos de gas y eléctricos se usan pirómetros o dispositivos de termostato para saber el final de la cocción, que es el indicado por la temperatura alcanzada.
El producto que se obtiene es el “bizcocho”, que es la pieza quemada pero sin decorar.
Los artículos vidriados requieren una segunda quema en un horno eléctrico luego de haber sido decorado y esmaltado.

Decorado.- El decorado también tiene diferentes variantes, según el tipo de producto.
Pintura al frío: Los artículos se decoran manualmente, con figuras de diversos motivos. En cuanto a los pigmentos los hay de los naturales, que generalmente son tierras y polvo de piedra de diferentes colores, o los artificiales o sintéticos.
Pintura al horno: Se usan pigmentos minerales que soportan altas temperaturas y toman su color definitivo luego de la segunda quema, el color final depende del tiempo y la temperatura alcanzada.
Texturado: Las texturas se pueden obtener de diferentes formas, hay quienes envuelven con un pedazo de yute cuando está fresco, los que pasan una escobilla por encima, o insuflan una fuerte corriente de arena fina; dependiendo de su habilidad, el artesano puede lograr resultados inverosímiles. El texturado se hace siempre en fresco y antes de la primera quema.
Tallado: En este caso los motivos o figuras son tallados en el objeto cuando se encuentra a medio secar (estado de cuero) utilizando punzones o buriles.
Ahumado: En el mismo horno se pasa una corriente de humo negro, lo cual se consigue quemando hojas verdes de plantas como el mango, papel o trapos, el humo negro se impregna en la superficie de la cerámica dando un aspecto artístico.

Acabado.- Describiremos algunas técnicas que utilizan los artesanos para darle el acabado final a sus trabajos.
Bruñido: Las piezas, generalmente las pintadas con pigmentos naturales o minerales, los ahumados, y algunos otros tipos de decoración, son pulidos usando materiales abrasivos, en muchos lugares usan pedazos de piedra pulido con el cual van frotando la superficie hasta conseguir un brillo natural.
Encerado: En este caso se pasa una capa de cera especial sobre el objeto y se frota con tela para conseguir un acabado brillante.
Barnizado: Se utiliza barniz transparente para impermeabilizar y darle brillo al objeto; los Shipibos usan un barniz vegetal llamado lacre.
Esmaltado: Para los artículos de alta temperatura se pasa una capa de esmalte vitrificador para luego de una segunda quema en un horno eléctrico tenga un acabado vidriado. Cuando se usa esmalte blanco el decorado se hace sobre el esmalte, si se usa esmalte transparente éste se pone sobre el artículo ya decorado.
Impermeabilización: Para el caso de los floreros y maceteros se logra la impermeabilidad del objeto revistiendo con alguna resina impermeabilizante o algún esmalte vitrificador, en este último caso se tiene que hacer una segunda quema.

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